模具設計的流程及方法介紹

接納任務書

成型塑料制件的任務書一般由制件設計師明確提出，其內容以下：

歷經審簽的靠譜制制件工程圖紙，并標明選用塑料的型號、清晰度等。

塑料制件使用說明或技術標準。

生產制造生產量。

塑料制件試品。

一般模具設計任務書由塑料制件生產技術員依據成型塑料制件的任務書明確提出，模具設計方案工作人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為根據設計制作模具。

搜集、剖析、消化吸收初始材料

搜集整理相關制件設計方案、成型加工工藝、成型機器設備、機械加工制造及獨特生產加工材料，以便設計方案模具時應用。

消化吸收塑料制件圖，掌握制件的主要用途，剖析塑料制件的工藝性能，尺寸精度等技術標準。比如塑料制件在表面樣子、色調清晰度、性能指標層面的規定是啥，塑料件的幾何圖形構造、傾斜度、鑲件等狀況是不是有效，溶接痕、縮松等成型缺點的容許水平，有沒有噴涂、電鍍工藝、熱接、打孔等后生產加工。挑選塑料制件尺寸精度最大的尺寸開展剖析，看一下估算成型尺寸公差是不是小于塑料制件的尺寸公差，可否成型出符合規定的塑料制件來。除此之外，也要掌握塑料的熔融及成型加工工藝主要參數。

消化吸收加工工藝材料，剖析加工工藝任務書所明確提出的成型方式、機器設備型號規格、原材料規格型號、模具結構特征等規定是不是適當，可否貫徹落實。

成型原材料理應考慮塑料制件的抗壓強度規定，具備好的流通性、勻稱性和各向異性、耐熱性。依據塑料制件的主要用途，成型原材料應考慮染色劑、電鍍屬的標準、裝飾藝術能、必需的延展性和塑性變形、相容性或是反過來的反射面特性、膠接性或是電焊焊接性等規定。

明確成型方式

選用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、挑選成型機器設備

依據成型機器設備的類型來開展模具，因而務必熟識各種各樣成型機器設備的特性、規格型號、特性。比如針對注射機而言，在規格型號層面理應掌握以下幾點：打針容積、鎖模工作壓力、打針工作壓力、模具安裝尺寸、壓射設備及尺寸、噴頭孔直徑及噴頭曲面半經、進膠口套精準定位圈尺寸、模具較大薄厚和最少薄厚、模版行程安排等，實際見有關主要參數。

要基本估算模具外觀設計尺寸，分辨模具可否在選定的打針機上下載和應用。

實際構造計劃方案

（一）明確模具種類

如抑制模（開放式、半閉合式、閉合式）、鑄壓膜、打針模等。

（二）明確模具種類的關鍵構造

挑選理想化的模具構造取決于明確必不可少的成型機器設備，理想化的凹模數，在絕對靠譜的標準下會使模具自身的工作中考慮該塑料制件的生產工藝和生產制造經濟發展的規定。對塑料制件的生產工藝規定是要確保塑料制件的幾何圖形樣子，表層光滑度和尺寸精度。生產制造經濟發展規定是使得塑料制件的低成本，生產制造高效率，模具能持續地工作中，使用期長，節約人力資本。

危害模具構造及模具某些系統軟件的要素許多，很繁雜：

凹模布局。依據塑料件的幾何圖形構造特性、尺寸精度規定、大批量尺寸、模具生產制造難度系數、模具成本費等明確凹模總數以及排序方法。塑料模具的一般設計方案步驟及方式

針對打針模而言，塑料制件精度為3級和3a級，凈重為5克，選用硬底化澆筑系統軟件，凹模數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型原材料為部分結晶材料，凹模數可用16-20個；塑料制件凈重為12-16克，凹模數取8-12個；而凈重為50-100克的塑料制件，凹模數取4-8個。針對無定形的塑料制件提議凹模數為24-48個，16-32個和6-10個。當再再次提升塑料制件凈重時，就非常少選用兩腔模具。7-9級精度的塑料制件，數最多凹模數相較強調的4-5級精度的塑料增加至50%。

明確臨床診斷面。臨床診斷面的部位要有益于模具生產加工，排氣管、出模及成型實際操作，塑料制件的工藝性能等。

明確澆筑系統軟件（主澆道、分澆道及進膠口的樣子、部位、尺寸）和排放系統（排氣管的方式、排氣管槽部位、尺寸）。

挑選壓射方法（小鏈、頂管、推板、組合型壓射），決策側凹解決方式、抽芯方法。

決策制冷、加溫方法及加溫制冷管溝的樣子、部位、加溫元器件的安裝位置。

依據模具原材料、抗壓強度測算或是工作經驗信息，明確模具零件薄厚及外觀設計尺寸，外觀設計構造及全部聯接、精準定位、導向性件部位。

明確關鍵成型零件，零部件的構造方式。

考慮到模具各一部分的抗壓強度，測算成型零件工作中尺寸。

左右這種難題假如處理了，模具的構造方式當然就處理了。這時候，就應當下手繪圖模具構造手稿，為宣布制圖做好提前準備。

繪圖模具圖

規定依照國家繪圖規范繪圖，可是也規定融合我廠規范和國家未要求的加工廠習慣性怎么畫。

在畫模具焊裝圖以前，應繪圖工藝流程圖，然后合乎制件圖和加工工藝材料的規定。自下工序確保的尺寸，應在圖下標寫標明“加工工藝尺寸”字眼。假如成型后除開維修毛邊以外，再不開展別的機械加工制造，那麼工藝流程圖就與制件圖完全一致。

在工藝流程圖下邊最好是標明制件序號、名字、原材料、原材料縮水率、制圖占比等。一般就把工藝流程繪畫在模具焊裝圖上。塑料模具的一般設計方案步驟及方式

繪圖焊裝構造

繪圖焊裝圖盡可能選用1：1的占比，先由凹模剛開始繪圖，主視圖與其他主視圖另外畫出。

模具焊裝圖應包含以下幾點：

模具成型一部分構造

澆筑系統軟件、排放系統的構造方式。

臨床診斷面及分模取貨方法。

外觀設計構造及全部聯接件，精準定位、導向性件的部位。

標明凹模高寬比尺寸（不奢求，依據必須）及模具整體尺寸。

輔助軟件（取貨卸模專用工具，效正專用工具等）。

按序將所有零件編號編出，而且填好統計表。

標明技術標準和使用說明書。

模具焊裝圖的技術標準內容：

針對模具一些系統軟件的特性規定。比如對壓射系統軟件、導軌滑塊抽芯構造的裝配線規定。

對模具機械加工工藝的規定。比如模具裝配線后臨床診斷面的迎合面的迎合空隙應不超0.05mm模具上、下邊的平面度規定，并強調由裝配線決策的尺寸和對該尺寸的規定。

模具應用，裝拆方式。

氧化解決、模具序號、印字、標識、骨架密封、存放等規定。

相關試件及檢測層面的規定。

2.繪圖所有零件圖

由模具焊裝圖拆畫零件圖的次序應是：先內后外，先繁雜后簡易，先成型零件，后構造零件。

圖型規定：一定要按占比畫，容許變大或變小。主視圖挑選有效，投射恰當，布局恰當。以便使生產加工專利號易看懂、有利于裝配線，圖型盡量與焊裝圖一致，圖型要清楚。

標明尺寸規定統一、集中化、井然有序、詳細。標明尺寸的次序為：先標關鍵零件尺寸和脫模傾斜度，再標明相互配合尺寸，隨后標明所有尺寸。在非關鍵零件圖上先標明相互配合尺寸，后標明所有尺寸。

粗糙度。把運用數最多的一種表面粗糙度標于工程圖紙右上方，如標明“其他3.2。”其他粗糙度符號在零件各表層各自標明。

其他內容，比如零件名字、模具圖號、原材料型號、調質處理和強度規定，金屬表面處理、圖型占比、隨意尺寸的生產加工精度、技術性表明等必須恰當填好。

3.審校、審圖、完成出圖

自身審校的內容是：

模具以及零件與塑料件工程圖紙的關聯

模具及模具零件的材料、強度、尺寸精度，構造等是不是合乎塑料件工程圖紙的規定。

塑料制件層面

塑料料流的流動性、縮松、溶接痕、裂開，出模傾斜度等是不是危害塑料制件的性能指標、尺寸精度、工藝性能等層面的規定。設計圖案有沒有不夠，生產加工是不是簡易，成型原材料的縮水率采用是不是恰當。

成型機器設備層面

打針量、打針工作壓力、鎖模力是否足夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、出模有沒有難題，注射機的噴頭與嘵口套是不是恰當地觸碰。

模具構造層面

臨床診斷面部位及深度加工精度是不是滿足要求，是否會產生溢料，出模后是不是能確保塑料制件留到有頂出設備的模具一邊。

出模方法是不是恰當，營銷推廣桿、推管的尺寸、部位、總數是不是適合，推板是否會被型芯卡死，是否會導致擦破成型零件。

模具溫度調整層面。電加熱器的輸出功率、總數；制冷物質的流動性路線部位、尺寸、總數是不是適合。